Modulárne krížové armatúry s presnosťou sú komplexné priemyselné potrubia, ktoré sa bežne používajú v hydraulických a pneumatických systémoch a regulácii tekutín. Presné obrábanie je nevyhnutné na zabezpečenie toho, aby mohli pracovať stabilne a dlhú dobu pri vysokom tlaku, vysokej teplote alebo korozívnych prostrediach.
1. Výber materiálu
V procese výrobných modulárnych krížových armatúr s presnosťou je výber materiálov rozhodujúci. Produkt musí mať vysokú pevnosť, odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebeniu a ďalšie vlastnosti, takže sa zvyčajne používajú nasledujúce materiály.
Nerezová oceľ: Nerezová oceľ sa stala preferovaným materiálom na výrobu takýchto rúrkových armatúr kvôli jej dobrému odporu korózii a vysokej pevnosti. Najmä v oblastiach ropy, chemického a potravinového spracovania, ktoré majú extrémne vysoké požiadavky na materiál, nehrdzavejúca oceľ dobre funguje.
Mosadz: Mosadzné materiály sa široko používajú v pneumatických systémoch z dôvodu ich opotrebenia a odolnosti proti korózii a dobrej machinabilite.
Zliatinová oceľ: Materiály z legovanej ocele môžu zabezpečiť vyššiu pevnosť a trvanlivosť v extrémne vysokom tlaku alebo špeciálnom prostredí.
Výber správneho materiálu určuje výkonnosť potrubia a tiež priamo ovplyvňuje následné spracovanie a životnosť hotového produktu.
2. CNC obrábanie (CNC)
Krokom jadrového spracovania presných modulárnych krížových tvaroviek s presnosťou je obrábanie CNC (CNC), čo je vysoko automatizovaná a presná technológia spracovania.
Návrh a programovanie: Pred spracovaním musia inžinieri používať softvér na počítačový dizajn (CAD) na vytvorenie presného trojrozmerného modelu. Potom sa softvér na počítačovú výrobu (CAM) používa na premenu návrhu na spracovateľský kód, ktorý usmerňuje stručný stroj CNC pre vysoké precenenie rezania a spracovania.
Hrubé obrábanie: Pred presným obrábaním sa na odstránenie prebytočného materiálu najskôr vykonáva drsné obrábanie. Strojový nástroj CNC vykonáva viacnásobné škrty podľa predvoleného programu, aby sa priblížil k návrhu tvaru a veľkosti.
Dokončenie: Po dokončení drsného obrábania strojovňa CNC vykonáva dokončenie pomocou jemnejších rezných nástrojov, aby sa zabezpečilo, že presnosť každého krížového rozhrania dosiahne toleranciu na úrovni mikrónov. Toto je kľúčový krok na zabezpečenie toho, aby boli potrubné armatúry pevne spojené v systéme.
Vnútorné a vonkajšie spracovanie vlákien: Väčšina modulárnych krížových tvaroviek s presnosťou obsahuje časti závitov. Stroje CNC používajú špeciálne nástroje na spracovanie vysoko presných vnútorných a externých vlákien, aby sa zabezpečilo utesnenie potrubným systémom.
3. Proces povrchového spracovania
Aby sa ďalej zlepšila trvanlivosť modulárnych krížových tvaroviek s presnosťou, zvyčajne sa vykonáva séria povrchových úprav. Povrchové ošetrenie môže zvýšiť odolnosť materiálu korózie a zlepšiť jeho vzhľad, vďaka čomu je plynulejší a krajší. Bežné procesy povrchového spracovania sú nasledujúce.
Plating niklu/chrómu: Rúrkové armatúry vyrobené z nehrdzavejúcej ocele alebo mosadze sú zvyčajne ponorené alebo chrómované chrómované, aby sa zvýšila ich odolnosť voči oxidácii a korózii. Poter môže tiež účinne zabrániť hrdzaveniu produktu vo vlhkých prostrediach a zlepšiť odolnosť proti opotrebeniu.
Eloxizovanie: Pre potrubné armatúry vyrobené z hliníka alebo iných ľahkých materiálov môže eloxizácia zlepšiť tvrdosť povrchu a odolnosť proti korózii materiálu, pričom tvorí ochranný film na zvýšenie trvanlivosti.
Leštenie: Niektoré špičkové aplikácie vyžadujú hladký leštený povrch na zníženie odporu tekutín alebo na zabezpečenie toho, aby bol produkt vizuálne krajší. Leštené potrubia sú nielen také hladké ako zrkadlo, ale tiež ďalej zvyšujú ich odpor korózie.
4. Presné testovanie a kontrola kvality
Po spracovaní musia modulárne modulárne krížové armatúry presné inžinierstvo podstúpiť prísne testovanie kvality, aby sa zabezpečilo, že každý produkt spĺňa požiadavky na konštrukciu a priemyselné normy, čo je kľúčom k zabezpečeniu jej dlhodobej spoľahlivej prevádzky v skutočných aplikáciách.
Detekcia rozmeru: Na zistenie, či veľkosť a tvar každého potrubia pripevnenia sú v navrhnutom rozsahu tolerancie, použite prístroje na meranie presnosti, ako sú súradnicové meracie stroje (CMM). Najmä detekcia rozhrania je obzvlášť dôležitá na zabezpečenie toho, aby bolo bez problémov spojené s inými tvarovkami alebo systémami potrubia.
TLAKOVÝ TEST: Aby sa overilo výkonnosť potrubí vo vysokotlakovom prostredí, vykonávajú sa tlakové testy. Test použije vyšší tlak ako skutočné pracovné podmienky vo vnútri potrubia, aby sa zistilo, či existujú problémy, ako je únik alebo deformácia.
TEST TESTOVANIA: V pneumatických a hydraulických systémoch je tesnenie kritickým ukazovateľom výkonu. Preto musia potrubné armatúry prejsť špeciálnym testom tesnosti vzduchu, aby sa zabezpečilo, že nebudú uniknúť pod vysokotlakovými tekutinami.
Test odolnosti proti korózii: Aby sa zabezpečila stabilita produktu v korozívnom prostredí, vykonávajú sa testy odolnosti proti korózii, ako sú testy soľného rozprašovania. Testovanie hadičiek za simulovaných korozívnych podmienok zaisťuje účinnosť jej povrchového ošetrenia.
